Alar Breweryn älykäs tuotantolinja toimii tehokkaasti

Kevään vuorovedet nousevat ja aloittavat uuden luvun, käsityötaito valmistaa ahkerasti. Äskettäin älykäs tuotantotyöpajaAlar-panimo, suuren toiminnan ja hälinän kohtaus voidaan todistaa. Älykkäät robotit toimivat joustavasti, ja automatisoidut kokoonpanolinjat on yhdistetty saumattomasti. Raaka-aineiden valinnasta tuotteen toimitukseen koko prosessia ohjataan digitaalisesti tarkasti ja tehokkaasti. Pullot korkealaatuisia hienoja viinejä vierivät jatkuvasti pois tuotantolinjalta, mikä osoittaa, että tehdas on ottanut vahvat askeleet perinteisen panimon ja nykyaikaisen valmistuksen syvässä yhdistämisessä ja alkanut olla energinen rooli alan laadukkaassa kehittämisessä.

Kun astut sisään modernisoituun yli 30 000 neliömetrin panimopajaan, älykäs kohtaus tervehtii sinua. Se rikkoo perinteisen vaikutelman "raskasta käsityötä ja kokemusperäistä" panimopajasta. Työpajan sisällä täysautomaattiset kahmarit siirtävät raaka-aineita tarkasti, ja älykkäät höyrytysrobotit heiluttavat mekaanisia käsivarsiaan levittääkseen mässin tasaisesti kattilaan. Liikkeet ovat tarkkoja ja tasaisia. Perinteisiin manuaalisiin toimintoihin verrattuna tehokkuus on kasvanut yli kolminkertaiseksi ja materiaalin sijoittelun paksuutta ja nopeutta voidaan valvoa tarkasti viinisadon vakauden ja viinirungon laadun varmistamiseksi. "Aiemmin höyrytys tehtiin kokonaan mestarin suullisen opetuksen ja kokemukseen perustuvan "höyryn havainnointiin" avulla. Nyt älykkään järjestelmän kautta vanhat tekniikat on muunnettu digitaalisiksi ohjeiksi. Riisin hienojauhauksesta käymislämpötilaan ja sterilointiaikaan jokaista vaihetta tukevat tarkat tiedot, jolloin saavutetaan standardisoitu valvonta", työpajan johtaja selitti.

On raportoitu, että tehtaan päivitetty älykäs tuotantolinja integroi tällä kertaa huipputeknologiaa, kuten esineiden internetin, big datan ja 5G:n, ja on rakentanut älykkään järjestelmän, joka kattaa koko ketjun raaka-aineiden käsittelystä käymiseen, pullotukseen, pakkaamiseen sekä varastointiin ja logistiikkaan. Raaka-aineen käsittelyvaiheessa älykkäät seulontalaitteet voivat nopeasti poistaa epäpuhtaudet ja tarkasti valvoa raaka-aineiden kosteuspitoisuutta ja murskausastetta, mikä luo vankan perustan korkealaatuisen peruslipeän panimolle; fermentointipajassa anturit keräävät reaaliaikaisia ​​avaintietoja, kuten kellarin lämpötilaa, kosteutta ja mikrobiflooraa, ja keskusohjausjärjestelmän avulla niitä voidaan säätää reaaliajassa, jotta mäski käy täysin ja stimuloi raaka-aineiden makua mahdollisimman paljon; pullotus- ja pakkauspajassa pullojen puhdistus-, pullotus-, etiketöinti- ja pinoamisprosessit hoituvat saumattomasti ja älykkäät robottivarret ja nopeat kokoonpanolinjat toimivat yhteistyössä päivittäisen tuotantokapasiteetin kasvaessa yli 20 % perinteiseen tuotantolinjaan verrattuna. Lisäksi jokainen viinipullo merkitään ainutlaatuisella jäljitettävyyden QR-koodilla, joka mahdollistaa koko prosessin jäljitettävyyden "yhdestä pullosta yhteen koodiin", jolloin kuluttajat voivat juoda mielenrauhalla.

Noudattaen perinteisen käsityötaidon olemusta tehdas integroi syvästi vihreän ja vähähiilisen käsitteen koko tuotantolinjan päivitysprosessiin, mikä saavutti win-win-tilanteen tehokkaasta tuotannosta ja ekologisesta ympäristönsuojelusta. Puhdistusprosessia optimoimalla ja talteenottovesijärjestelmää uudistamalla vuotuinen vedensäästö voi olla yli 3 miljoonaa tonnia. Käsiteltyä talteenotettua vettä voidaan käyttää tehtaan ja tuotantosyklin viherryttämiseen. Lauhdeveden hukkalämmön talteenottoprojektin toteuttaminen voi säästää yli 1 800 tonnia standardihiiltä vuodessa, mikä vähentää tehokkaasti hiilidioksidipäästöjä ja myötävaikuttaa "hiilittömän tehtaan" rakentamiseen. "Olemme aina pitäneet kiinni "perinteen kunnioittamisen ja tieteen arvostamisen" käsitteestä. Älykkäällä muutoksella ei ole tarkoitus korvata käsityötaitoa, vaan antaa käsityötaitoa teknologialle, jolloin perinteiset panimotekniikat saavat uutta elinvoimaa uudella aikakaudella ja samalla saavuttavat energiansäästön, kulutuksen vähentämisen, laadun parantamisen ja tehokkuuden parantamisen tavoitteet", sanoi tehtaan johtaja.

Tuotantolinjan älykäs päivitys ei ainoastaan ​​lisännyt tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua, vaan edisti myös koko teollisuusketjun koordinoitua kehitystä. Tiedetään, että tämän tuotantolinjan täyden toiminnan jälkeen se voi saavuttaa 5 000 tonnin vuotuisen tuotantokapasiteetin, jonka arvioitu vuosituotanto on 900 miljoonaa yuania. Tämä ohjaa suoraan paikallisen korkealaatuisen viljan istutuksen, maataloustuotteiden syväjalostuksen, logistiikan ja varastoinnin sekä muiden tukitoimialojen kehitystä, mikä antaa vankan teollisen sysäyksen maaseudun elvyttämiselle. Tällä hetkellä 19 työntekijää konepajassa voivat suorittaa 120 henkilön aiemmin tekemät työt. Alkuperäisen viinin vuosituotanto henkilöä kohden on kasvanut merkittävästi, mikä vähentää työvoimaintensiteettiä ja kasvattaa joukkoa ammattitaitoisia ja kokeneita monitaitoisia kykyjä.

Viinin tuoksu pysyy yhtä täyteläisenä ja tuoksuvana kuin koskaan, ja panimoprosessia on uudistettu. Tällä hetkellä XX Breweryn älykäs tuotantolinja toimii täydellä kapasiteetilla. Digitaalisen teknologian ja perinteisen käsityötaidon perustana se innovoi perinteitä säilyttäen ja parantaa laatua innovaatioiden avulla. Tämä ei vain takaa sitä, että jokainen pullo hienoa viiniä kantaa käsityötaidon ja teknologian lämpöä, vaan edistää myös perinteisen panimoteollisuuden muutosta kohti digitalisaatiota, älykkyyttä ja vihreää kehitystä tarjoten käytännöllisen näytteen alan laadukkaalle kehitykselle. Tulevaisuudessa tehdas jatkaa älykkään muutoksen syventämistä, koko teollisuusketjun asettelun parantamista ja pyrkii luomaan uuden mallin integroidusta "teollisuus + maatalous + matkailu" -kehityksestä, mikä mahdollistaa perinteisen viinin aromin leviämisen laajemmille markkinoille.